Tasuta hinnapakkumine
Industry 4.0

Tuleviku tehas: tehisintellekt tootmise südames.

Suurendage OEE tõhusust ennustava hoolduse ja Vision AI automaatse kvaliteedikontrolli abil. Meie süsteemid jälgivad iga sekundit teie masinate töös, tuvastades anomaaliad enne, kui need viivad kulukate seisakuteni. Laske tehisintellektil optimeerida tootmisplaneerimist ja tooraine kasutust reaalajas.

OEE kasv 15%+
Null defektseid partiisid
Predictive maintenance

Kaasaegse tootmise väljakutsed

Ootamatud masinarikked, mis halvavad kogu tarneahela.

Inimsilmaga raskesti märgatavad toodete defektid liinil.

Vahetuste ja seisakute ebatõhus planeerimine reaalajas andmete puudumise tõttu.

Kõrged energia- ja toorainekulud, mis tulenevad tehisintellekti optimeerimise puudumisest.

Vead töötajate ja masinate tõhususe käsitsi raporteerimisel.

Keeruline ja aeglane töötajate sisseelamisprotsess keerukate masinate käsitsemiseks.

Tööstuse automatiseerimine

Tööstuse rakendusmenüü

Masinate andmed muudetud tegelikuks kasumiks ja tootmise stabiilsuseks.

Kaamerad, mis tuvastavad mikrodefekte reaalajas.

Käivitage tehisintellekti nägemine

Konrad
TECH LEAD

Konrad

Software Architect

Kuidas see hinnapakkumine sünnib

Me ei saada 40 küsimusega vormi ega 30 slaidi pikkust esitlust. Piisab, kui kirjeldate probleemi oma sõnadega või näitate meile, kuidas te töötate – ülejäänu teeme meie.

Loeme teie päringu läbi ja helistame ainult siis, kui midagi ei saa aru. Lühike vestlus 10-leheküljelise ülesandekirjelduse asemel.
Kaardistame protsessi ja uurime, mida saab automatiseerida kohe ning mis nõuab rohkem tööd. Lisame kogemuse varasematest rakendustest.
24 tunni jooksul tuleme tagasi konkreetse vastusega: fikseeritud hind, maht, tähtaeg ja rakendusplaan. Esimesed tulemused tavaliselt 7–14 päevaga.
Tasuta hinnapakkumine

Industry 4.0 praktikas

Vaadake, kuidas juhtivad tootmisettevõtted on meie tehisintellekti rakenduste abil oma kasumit suurendanud.

Kvaliteet / Vision

Defektsuse vähendamine 90% autotööstuses

Probleem: Mootoriosade tootja kimbutas valandite mikropragudega, mida liini suure kiiruse juures palja silmaga tuvastada ei saanud. Klientide pretensioonid tekitasid aastas umbes 500 000 PLN kahju. Lahendus: Paigaldasime kiirkaamerate komplekti, mis on integreeritud 50 000 proovil treenitud Deep Learning mudeliga. Süsteem lükkab defektsed tükid automaatselt eraldi kasti. Tulemus: Pretensioonide arv vähenes 90% esimese 6 kuuga ja investeering tasus end täielikult ära 4 kuuga.

90% vähem pretensioone ja täielik usaldus OEM-tellijate seas.

Hooldus / AI

Null kriitilist riket terve aasta

Probleem: Plastitöötlemise tehas kaotas keskmiselt 100 000 PLN kuus ekstruuderite peamiste reduktorite äkiliste rikete tõttu. Tootmiskatkestused kestsid kuni 48 tundi. Lahendus: Rakendasime tehisintellektil põhineva vibratsiooni ja temperatuuri seiresüsteemi. Algoritmid tuvastasid laagrite ebatavalise käitumise 10 päeva enne eeldatavat kinnikiilumist. Tulemus: Nädalavahetusel tehtud plaaniline hooldus kaotas seisakuohu. 12 kuu jooksul ei registreerinud tehas ainsatki kriitilist riket.

1,2 mln PLN aastane kokkuhoid plaanivälistelt seisakukuludelt.

Energia / Opti

15% madalam energiatarbimine klaasivalamistehases

Probleem: Klaasi sulatamise protsess on äärmiselt energiamahukas ning ahjude täpse juhtimise puudumine tõi partii parameetrite muutumisel kaasa tohutu soojuskao. Lahendus: Ahju automaatikaga (PLC) ühendatud tehisintellektisüsteem kohandab dünaamiliselt küttevõimsust tooraine koostise ja ümbritseva temperatuuri põhjal. Tulemus: Gaasi- ja elektriarvete vähenemine 15% ning samal ajal lõpptoote läbipaistvuse tõus.

15% energiasäästu ja tehase väiksem süsiniku jalajälg.

Logistika / Ladu

Varude automaatne lugemine reaalajas

Probleem: Terasevalitsuses oli väljastusladu varraste ja plaatide käsitsi lugemine 5% veaga, mis tõi kaasa probleeme arveldamise ja ekspeditsiooniga. Lahendus: Rakendasime tehisintellekti nägemisega droonid, mis skaneerivad iga öö lao ja loevad automaatselt üle iga sortimendiüksuse. Tulemus: 100% laoseisu vastavus ERP-süsteemile ning veokite laadimisaja lühenemine 25%.

Null lahknevusi inventuuris ja kauba kiirem ekspedeerimine.

Planeerimine / SCM

Mööblitootmise optimeerimine – tõhususe kasv 20%

Probleem: Tellimustööna mööblit valmistav tehas ei jõudnud tellimustega sammu pidada plaatide lõikamise planeerimise ja CNC-masinate hõivatuse kaose tõttu. Lahendus: Tehisintellektil põhinev ajakavade optimeerimismootor (APS) võttis üle päevaplaani koostamise, arvestades materjali väikseimat jääki ja tööriistade lühimaid liikumisteid. Tulemus: Valmistatud komplektide arv kasvas 20% päevas ilma uusi masinaid ostmata.

+20% tehase läbilaskevõimet sama masinapargiga.

Ohutus / Tööohutus

Õnnetuste kaotamine robotite tsoonis

Probleem: Koostetehases juhtus ohtlikke intsidente, kui töötajad sisenesid keevitusrobotite tööpiirkondadesse neid välja lülitamata. Lahendus: Tehisintellekti safety vision süsteem jälgib masinate ümber olevaid tsoone ja peatab roboti käe koheselt, kui tuvastatakse ohutuspiiri rikkumine. Tulemus: Tööohutuse intsidentide arv langes nulli ja täielik vastavus kindlustaja rangetele nõuetele.

Null õnnetust ja tehase madalamad kindlustusmaksed.

Tee nutika tootmiseni

01

Tehniline audit ja sensoorika

Alustame kohapealsest ülevaatusest teie tehases. Kontrollime masinapargi seisukorda, PLC-kontrolleritega ühendamise võimalusi ja kohti, kus tekivad suurimad kahjud (seisakud, praak, energia). Selle põhjal valime sobivad sensorid ja kaamerad, millest saavad tehisintellektisüsteemi silmad ja kõrvad.

02

Andmeinfrastruktuuri loomine

Ühendame masinad võrku (Edge Computing) ja ehitame turvalise reaalajas andmekogumise. Integreerime masinate andmed teie ERP/MES-süsteemiga, et tehisintellekt näeks tootmise täielikku konteksti: toorainest valmistooteni. Tagame stabiilse ja tööstustingimustele vastupidava teabeedastuse.

03

Tööstusmudelite treenimine

Õpetame algoritme tundma ära teie toodete spetsiifilisi defekte või konkreetsete masinamudelite töö anomaaliaid. Kasutame Deep Learning'i ja Computer Vision'i tehnikaid, et saavutada täpsus, mis ületab kõige kogenumate operaatorite oma. Mudelid kohandatakse teie tehnoloogiliste protsesside eripärale.

04

Pilootrakendus liinil

Käivitame süsteemi valitud tüüpilisel tootmisliinil. Kontrollime tehisintellekti tööd tegelikes tingimustes: muutuva valgustuse, tolmu või kõrge temperatuuri korral. Selles etapis viimistleme operaatorite ja juhtkonna töölaudu, et need annaksid ainult olulist ja loetavat infot.

05

Skaleerimine ja optimeerimine 24/7

Laiendame süsteemi kogu tehasele ja tagame pideva tõhususe seire. Koolitame hooldus- ja tootmisosakondi, õpetades neid tehisintellekti ennustusi töö planeerimisel kasutama. Jääme teie partneriks tootmise pidevas täiustamises (Kaizen powered by AI), hoolitsedes tõhususnäitajate püsiva kasvu eest.

Meid usaldasid

Brändid, kes on meid usaldanud

Morąski Dom Kultury
Iuvenis Lab
Gmina Osiek Jasielski
Redegate
Promo Vision
AsianShop
Systerm
Michał Poluch
Fryzomania
Vage
US Automotive
Este Group
AB Systems
PanekAGD
Kancelaria MS
BirdTeam
CMH
Wekta
Doktor Durango
Klinika Hollywood
Amertrade
Smartbuyers
Rzeczowy Księgowy

Teie tehas võib töötada tõhusamalt.

Ehitame teile süsteemid, mis muudavad tootmise ennustatavaks ning iga seisaku vaid kalendris planeeritud punktiks.

Eelistate otsekontakti?
hi@heyneuron.com

Korduma kippuvad küsimused

Tutvuge lahendustega teistele valdkondadele

Tehisintellektiga automatiseerimine aitab igas ärisektoris.